Уже достаточно длительный период дробильное оборудование используют с целью переработки стройматериалов. Следует заметить, что существует достаточно много видов дробилок: конусная, ударная, щековая и другие.
Теперь рассмотрим подробнее особенности работы разных видов дробильного оборудования.
Первым интересующим нас видом будет щековая дробилка, процес дробления в которой проиcходит при помощи обычного качания. При использовании даного вида дробильного оборудования строительный материал направляют в пространство между двух плит, которые иначе называют щеками и запускают процесс дробления. Вследствии этого материал просто раздавливает между этих двух щек, одна из которых абсолютна неподвижна, а другая наоборот качающаяся. Дробление происходит при помощи приближения качающейся щеки к неподвижной. На выходе получают готовый продукт, который разгружают при помощи отхода подвижной щеки. Следует заметить, что чаще всего в этом виде изнашиваются щеки, так как имеют контакт с измельчаемым веществом.
Следующим видом промышленного дробильного оборудования, который мы рассмотрим подробнее это конусные дробилки. Корпус этого вида дробилок состоит из двух конусных цилиндров, наружный(неподвижный) и внутренний(подвижный). Ведущий и ведомый дебалансы устанавливают в полость которая образуется опорой и внутренним цилиндром. Еще один элемент – чаша, ввинчивается в резьбу внешнего цилиндра. Принцип работы довольно прост, в чашу загружается материал, который направляется в дробящую полость, где при помощи внутреннего конуса, части материала подвергают тройному воздействиюм- деформации, сжатию и сдвигу. В этом виде дробилок чаще всего изнашиваются конусы.
Еще один интересующий нас вид дробильного оборудования это дробилки ударного типа. В отличии от тех же щековых дробилок, ударные разрушают материал не при помощи воздействия разного рода дробящих поверхностей, а при воздействии механического удара. Этот вид дробильнго оборудования используют для измельчения средних по твердости пород. Ударные дробилки имеют целый ряд преимуществ. Во первых это достаточно высокая продуктивность и качество дробления материалов. Во вторых достаточно простая конструкция, что упрощает ее использование и ремонт. Ну и в третьих высокая степень дробления материалов, что позволяет тратить на этот процесс значительно меньше времени. Ударные дробилки делятся на два вида: молотковые и роторные. Отличительной особенностью молотковых дробилок является наличие молотка с помощью которого выполняют измельчение материала. Он крепится с помощью шарнира или жестко на роторе. В роторных дробилках имеется масивный ротор, а измельчение происходит при помощи аналога молотка, который называют било. При дроблении используется не только масса било, а вся масса вместе с ротором. В ударных дробилках чаще изнашиваются именно запчасти которые измельчают материалы, то есть молотки и била.
Как вы заметили чаще всего в дробильном оборудовании изнашиваются детали, которые имеют непосредственный контакт с измельчаемым материалом.
Теперь мы поговорим о том, каким образом можно уменьшить износ деталей дробилок. Сделать это можно при помощи футеровки или нанесением защитного износостойкого слоя направленого на укрепление изнашивающихся деталей. Наилучшим материалом для покрытия таких запчастей будет напайка твердого сплава или футеровка из композитного листа, что позволит продлить работу деталей до 10 раз!!
Идеальным решением для футеровки поверхностей дробилки будет использование наплавленных плит, которые обладают повышеной стойкостью к износу.